Bossard柏中工程测试实验室引进模拟装配工作站，将测试扭矩范围由50 Nm提升至350 Nm，帮助客户验证大扭矩螺纹连接装配工艺的准确性，进一步升级“装配技术服务”。

　　这款模拟装配系统配备机械臂，可以通过模拟实际装配工况，得到装配安装扭矩与转角的关系，从而验证装配工艺的准确性。测试得到的扭矩和转角曲线还可用于扭矩 - 转角法工艺参数的设定。

　　“大扭矩装配工艺的准确性对轨道交通和汽车等行业的关键应用十分重要。模拟装配工作站的引进，意味着我们有能力帮助这些客户解决大扭矩螺纹连接应用中可能遇到的问题，帮助他们找到并验证合适的解决方案。”Boosard柏中工程部表示。

　　此外，若配合超声波设备，这款模拟装配系统还可以得到螺纹连接在拧紧过程中的扭矩、转角、轴力、摩擦系数和扭矩系数等紧固参数及各种装配参数曲线，有利于对螺纹连接做更加详细的分析。

　　当前，紧固件常用的装配工艺主要有4种：扭矩法、扭矩-转角法、屈服点拧紧法和伸长量控制法。其中扭矩法和扭矩-转角法使用最为广泛。虽然通过理论计算等方法可以得到相应的装配参数，但还是需要通过模拟装配去做相应的工艺验证。

　　紧固件的装配质量至关重要，不正确的装配会严重影响设备的运行安全。作为具有190多年经验的紧固解决方案提供商，Bossard柏中多年来不断努力探索在保证紧固件产品质量的前提下，如何优化装配工艺，帮助客户实现“成熟生产力”。

　　（来源：中国经营网）