惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。面对新时代、新定位、新型工业化，东方蓝天钛金科技有限公司（以下简称钛金科技）向“新”出发、向“强”迈进，不断加快建设现代化产业体系，持续放大创新第一动力，为实现高质量发展注入了“新”动力。

为落实国家重大科技战略、实施大型客机项目的整体产业布局、实现高端紧固零部件配套的核心技术自主化与核心产品国产化，钛金科技于2010年10月应运而生，依托数字化制造技术，开展高端紧固件、精密结构件、钣焊冲压件以及其他高端零部件的研发、生产、检测与服务，同时具备发动机及部附件的维修能力。

多年来，钛金科技不断优化完善自身业务规划，积极拓展业务布局，深化改革激发活力，以持续科技创新为发展新质生产力贡献“钛金力量”。

产业智慧化 高起点实践智能制造

生产一颗航空航天用的螺丝钉，最多需要经过四十多道加工工序、十几道检测、13万次高强度抗疲劳测试，对技术的精准要求可谓严上加严，而要达到上千万的生产体量，仅靠人工显然是不够的。

面对国内航天航空日益增长的市场需求，钛金科技在2017年开始打造“数字工厂”，聚焦精益化、网络化、数字化、智能化，通过多品种、小批量柔性智能制造，推进营销、研发、制造管理过程中的信息化集成，实现企业价值链全过程有效协同和资源共享。

以其中一道生产工序为例，一台连续式温镦机可以利用高效可靠的自动化控制系统，精确地控制和匹配产品加工过程中的加热温度、时间和切料长度等加工关键参数，一次性分解成多个配件“雏形”，经检验合格，再进入下一道工序继续加工。由于生产过程全自动化，人为因素影响小，生产效率可达到60pcs/min。

钛金科技数字化智能工厂（烟台）

推进产业智慧化发展，高起点实践智能制造，信息化驱动生产能力，钛金科技已然走在了智能制造发展新时代的最前沿。如今，钛金科技的“数字工厂”不仅实现了生产流程上的自动化，旨在实时传递用户需求以更好满足市场前端诉求的信息传递也更加智能，生产计划、产品状态、物料转移等多种业务过程实现数字化，移动端可瞬时联动各部门协同响应，形成信息驱动生产模式。智能车间物流系统也运行平稳，AGV系统自动配送现场物料，MES终端人机交互指导现场作业，大大提高了作业效率。2022年钛金科技成功入选山东省省级智能工厂，这也成为钛金科技推进“智能转型”的最响亮回答。

从“无名”到“闪耀” 坚定保障国之重器

在钛金科技多功能厅展示区，有这样一面墙令人瞩目。墙上摆满了感谢信，展示着钛金科技为我国航空航天事业作出的卓越贡献。

长征五号B遥二运载火箭型号办公室在感谢信中写道：贵单位为火箭配套生产的高端标准紧固件产品性能稳定、质量可靠，经过火箭飞行试验验证，满足飞行使用要求，长征五号B遥二火箭的成功发射凝聚着你们的智慧与奉献。

在长征五号型号任务中，钛金科技对助推器捆绑螺栓进行了升级优化，成功研制出高强度钛合金捆绑螺栓，并配套了大量高温合金、钛合金高端紧固件，产品质量优异，保障了火箭成功发射。

“高新智造”成就大国重器。不仅是长征五号，中国商飞上海飞机设计研究院、中国航发燃气轮机有限公司、成都飞机工业有限责任公司等多个团队已连续多年向钛金科技送来感谢信。凭借着过硬的质量及科技含量，钛金科技的紧固件产品已在“天问一号”、“蛟龙”号、C919大飞机等大国重器上得到广泛应用。

十余年间，一个个自主创新的突破，一个个高精尖的应用，让钛金科技从一家籍籍无名的企业成长为国家航空航天事业的有力参与者、贡献者。

“作为国企科技人员，我们一直践行科技报国的承诺，在国家需要时，我们将以国家利益为先，保障国之重器的发展。”王晓亮说。

摸着石头过河 蹚出一条自主之路

然而，在众多“闪耀”成绩面前，钛金科技绝非是一蹴而就，而是十年磨一剑的付出。紧固件的设计与制造是一个综合性的课题，涉及机械设计、材料科学、机械制造、表面处理与防护、检验检测技术、包装物流管理、装配及使用技术等专业技术。

“卫星和空间站都只是提供了一个平台，上面搭载各种各样的设备可达到预定的功能。使用过程中，为了维护或更新设备，常常会由航天员进行一些在轨的操作。以前使用常规产品，为了防止拆卸后螺钉螺母因为失重而到处乱飞，会由两位航天员进行配合操作。在空间站舱内还好，若是出舱操作会困难重重。因此，我们和中国空间技术研究院载人航天总体部共同研究，设计了一种不脱出紧固装置。”王晓亮介绍道。

“不脱出紧固装置，就是在神舟十一号与天宫二号成功对接，航天员驻守天宫三十三天期间，为维修拆卸所‘量身定制’的。”仅有一个指节大小的紧固件，却是航天器维修拆卸时的关键“工具”。然而，由于航天方面的技术“前所未有”，其需要克服的难题也是不可估量的。

瞄准为国家航天器提供最优质的紧固件，钛金科技足足用了6年时间，将空气动力学、材料学、热力学、摩擦学、振动学等十几种原理汇聚一体，才最终完成了从产品研制到形成正样实现批量装配，满足了航天器配套需求。

“由于太空环境恶劣，卫星、空间站又需要长期使用，为了能够研制一种紧固性能优越、拆装位置可控、拆卸方便的新型航天紧固件，我们在不断沟通试验后，最终设计了由限位垫片、弹簧和螺栓组合装配的方案，期间历经数十项反复试验，十几次专家评审，终于实现了装机使用，在天宫二号在轨维修试验中获得了圆满成功，完全满足要求。”2021年，钛金科技生产的不脱出紧固装置随天和核心舱任务开启长达15年的太空服役征程，为空间站运行提供优质保障。

站在今天回望过去，王晓亮坦言， “十年来，我们完全是摸着石头过河，从零开始，一边搞建设，一边搞研发。” 王晓亮回忆说，在研发团队的不懈努力下，相继攻克了成型技术、热处理技术、表面处理技术等多个难题，填补了一项项国内紧固技术空白，终于蹚出了一条路。

不脱出紧固装置

十余年间，不断攻关、突破、应用，钛金科技用一个个“小产品”在国家航空航天大事业上留下了令人骄傲的“钛金印记”。

钛金科技，“新”在创新驱动，“新”在智能转型，“新”在自主创新。展望未来，钛金科技将聚焦特种合金材料高精细加工技术和研发优势，横向拓展航空航天结构件业务，加快培育骨科及口腔种植体产品，加快做优做强做大，实现高质量发展。